一、主要技术要求
1、包装规格：L 500-1200mm×W 500-1200mm×H 500-1800mm
2、包装过程： 除更换膜卷之外，全部自动运行.
二、 YK1800FZ（附带自动上断抚膜系统）
² 转盘直径：1800mm
² 台面高度：110mm
² 转盘电机功率：0.75kw
² 升降电机功率：0.37kw
² 预拉电机功率：0.2KW
² 气压:0.4-0.7MP
²断膜方式 热熔断
²  电源电压   220V  60hz
² 重量：700kg
² 包装效率：10-25件/小时
² 膜参数：膜宽500mm 膜直径≤220mm 膜厚度20-30μm 芯内径76mm
² 转盘承重：≤1500KG
² 光电自动感测高度和可移动限位块限制包装高度任意选择
² 转盘和升降变频调速，手动调整转盘速率，可分别调整膜架上升和下降速度
² 手动调整薄膜输出拉力
² 预拉伸膜架，理论拉伸比1：2
² 设定顶层圈数1-9
² 设定底层圈数1-9
² 气动自动上下膜机构
►  主要性能      
控制系统
² PLC可编程控制，缠绕层数及次数可变更
² 光电开关自动感测货物高度
² 上、断膜 抚摸过程自动控制
转台驱动
² 转台链条传动，缓启动、缓停止、自动复位；
² 转台速度0～12 rpm 变频调速；
薄膜系统
² 开门式膜架，穿膜更方便；
² 膜架动力变频预拉伸机构，预拉伸可达200%；
² 膜架升降机构双链条牵引，行走装置封闭、自润滑；
² 膜架上升、下降速度分别变频调速，送膜速度无极可调；
² 顶部及底部缠绕数分别单独可调；
² 薄膜随动系统，主动送膜；
三、工作步骤
²  转盘减速后，夹紧汽缸动作，夹板竖起，缠绕膜将夹板和托盘一起缠绕
²  转盘停止转动，摆臂汽缸动作，摆臂汽缸到位后，磁性开关发出电讯号，夹紧汽缸动作，夹板竖起，将缠绕膜夹紧，然后拂膜汽缸动作，通过摇臂上的海棉管将缠绕膜压紧在货物上，同时加热丝通电，将缠绕膜切断。
²  摆臂转回原位，摆臂气缸磁性开关发出电讯号，拂膜气缸动作，摇臂回原位。
²  新货物托盘被送入转盘，转盘转动，缠绕2-3圈后，夹板1与夹板2同时回原位。将一直夹紧的缠绕膜松开。待货物托盘包装完成后再重复上述动作。

四、主要元器件（电控系统的选用情况）
²   PLC                             （西门子）        （德国）
²   触摸屏                         （西门子）        （德国）
²   升降变频器                  （西门子）        （德国）
²   转盘变频器                  （西门子）        （德国）
²   预拉变频器                  （西门子）        （德国）
²   继电器                         （欧姆龙）        （日本）
²   急停开关                       SCHNEIDER   （施耐德）        （法国）
²   行程开关                       SCHNEIDER   （施耐德）        （法国）
²   光电开关                      （倍加福）        （德国）
²   接近开关                      （阳明）          （中国）
²   膜架预拉电机               （中大）          （中国）
²   转盘减速机                   （中大）          （中国） 
²   膜架升降减速机             （德力）          （中国）
²   气动元件                      （SMC）           （日本）

应用领域：